全自動(dòng)熔樣機采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優(yōu)于±3℃，可為分析過(guò)程提供可靠的質(zhì)量保證，并可為研究工作提供準確的試驗參數?？稍?5分鐘內，同時(shí)制備4個(gè)樣品，并自動(dòng)成形。單個(gè)樣品的平均制樣時(shí)間為～4分鐘。采用小爐門(mén)設計，能保護加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開(kāi)啟爐蓋后的泄溫，使連續熔樣操作時(shí)升溫快。

　　全自動(dòng)熔樣機采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機總功率小于3kW，遠低于同類(lèi)產(chǎn)品。熔樣參數設置采用人機對話(huà)方式，單一鍵盤(pán)輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內學(xué)會(huì )使用。整機采用模塊化設計，便于維護、維修和升級。系統使用安全、壽命長(cháng)、性能價(jià)格比高。熔融樣片均勻平整、無(wú)氣泡，滿(mǎn)足高精度分析要求。

　　以上我們了解了全自動(dòng)熔樣機的產(chǎn)品優(yōu)勢，那么想要長(cháng)久的使用全自動(dòng)熔樣機，我們需注意以下事項：

　　1、嚴防高溫下樣品中的組分對鉑金坩堝造成傷害。如樣品中存在金屬單質(zhì)或還原性物質(zhì)，必須進(jìn)行預氧化處理。否則會(huì )損壞坩堝。

　　2、關(guān)于燒失量的測量，全自動(dòng)熔樣機可以在熔樣前先灼燒樣品，測量燒失量，須注意某些待測組分的損失。

　　3、注意在高溫時(shí)會(huì )揮發(fā)的元素。如硫在高溫時(shí)很容易生成二氧化硫揮發(fā)從而造成結果的損失。在熔融過(guò)程中必須保持很高的氧化氣氛，適當降低熔融溫度，才能使硫定量地保留在熔片中。

　　4、玻璃片破裂，如果熔片冷卻速度過(guò)快易破裂，而冷卻速度過(guò)慢，會(huì )造成結晶析出，熔片也容易破裂。另外，塵埃也會(huì )造成玻璃的破裂。在熔樣過(guò)程中要充分搖動(dòng)，使玻璃片內部均勻，并自然冷卻。

　　5、某些堿土金屬會(huì )使玻璃體穩定性下降，使樣品變脆易碎，尤其當樣品中大量存在時(shí)。這時(shí)可增加成玻璃元素如SiO2，Al2O3 等，使制得的熔片更穩定。

　　6、有時(shí)制得的熔片有氣泡，這和樣品的組成，使用的熔劑以及稀釋比有關(guān)?？梢栽谌廴谶^(guò)程中進(jìn)行搖動(dòng)，使氣泡往熔體的邊緣移動(dòng)，再去除掉。對去不了的小氣泡可采取減少熔體的粘度，如加入助熔劑降低分解溫度等辦法。

　　7、熔融的目的是為了制出無(wú)氣泡透明熔融物。熔融物不透明，表明熔化、分解和化學(xué)反應不*。熔融物中含有氣泡，表明趕走氣泡的措施不當，或是熔融溫度太低事熔融物粘性太大?？赡苄枰讶廴跍囟壬?，以達到*的熔融。應當不斷加熱，直到不產(chǎn)生氣泡為止，這時(shí)才表明化學(xué)反應已*。為趕出氣泡，需要斜著(zhù)轉動(dòng)坩堝。

　　8、熔融過(guò)程中應避免硫化物的參與。它們與鉑坩堝接觸時(shí)，會(huì )*性地腐蝕坩堝表面，導致玻璃殘留物更易粘在被腐蝕部位，并在以后的每次熔融后都殘留在坩堝中。此外，低價(jià)態(tài)的硫在高溫下很容易轉化為二氧化硫而損失，如果要分析樣品中的全硫，需要使用較低的熔融溫度，同時(shí)使用氧化劑，將低價(jià)硫轉化為硫酸鹽。

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