熔樣機相同特點(diǎn)：

熔樣機采用高溫電熱熔樣方式，可用于在1250攝氏度以下（推薦常規使用溫度為1150℃以下），將盛放于鉑－黃合金坩鍋或由其他材料制成的坩鍋中的巖石、礦物、礦石、土壤、爐渣等物料及熔劑進(jìn)行熔解并自動(dòng)混合均勻，取出冷卻后，即可形成適合于X射線(xiàn)熒光分析用的玻璃狀圓片。

熔樣機主要特點(diǎn)：
1、采用電熱熔樣方式，溫度控制精度高，在通常熔樣溫度下溫度顯示誤差優(yōu)于±3℃，可為分析過(guò)程提供可靠的質(zhì)量保證，并可為研究工作提供準確的試驗參數。
2、可在15分鐘內，同時(shí)制備4個(gè)樣品，并自動(dòng)成形。單個(gè)樣品的平均制樣時(shí)間為～4分鐘。
3、陶瓷載樣盤(pán)，可直接放置鉑－黃合金坩鍋，造價(jià)便宜，使用壽命長(cháng)。
4、樣品混勻機構和爐體結構，借助于電動(dòng)推桿和減速馬達，可實(shí)現三維轉擺，充分混勻；還可利用減速馬達調節載樣盤(pán)的位置，便于取放樣品。
5、采用小爐門(mén)設計，能保護加熱元件及爐膛免受大的熱沖擊，并減小開(kāi)啟爐蓋后的泄溫，使連續熔樣操作時(shí)升溫快。
6、采用高性能保溫、隔熱材料，熔樣機總功率小于3kW，遠低于同類(lèi)產(chǎn)品。
7、熔樣參數設置采用人機對話(huà)方式，單一鍵盤(pán)輸入，易于理解，便于操作，2分鐘內學(xué)會(huì )使用。整機采用模塊化設計，便于維護、維修和升級。
8、系統使用安全、壽命長(cháng)、性能價(jià)格比高。
9、熔融樣片均勻平整、無(wú)氣泡，滿(mǎn)足高精度分析要求。

兩款不同熔樣機直接的對比：

高頻感應加熱式熔樣機（簡(jiǎn)稱(chēng)“高頻熔樣機”）原理是高頻電流通過(guò)線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁場(chǎng)使坩堝自身電阻產(chǎn)生焦耳熱，從而使坩堝自身發(fā)熱達到熔樣的目的。

電阻輻射加熱式熔樣機（簡(jiǎn)稱(chēng)“電熱熔樣機”）原理是采用鎳鉻鉬電阻絲、硅碳棒或硅鉬棒，靠電熱輻射加熱達到熔樣的目的。

由于高頻熔樣機當前使用相對較少，目前在認知上有以下幾大誤區，我們將對比電熱熔樣機做對應說(shuō)明：

一、溫控精度不能滿(mǎn)足要求：和電熱熔樣機（高控溫達±0.1℃）相比，高頻熔樣機在溫控精度上的確不占優(yōu)勢。但是目前紅外測溫的應用，已經(jīng)不需要再采用老式的接觸測溫，溫控精度也越來(lái)越高，特別是瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機已能達到±1℃。在實(shí)際熔樣溫度普遍1000度以上的情況下，已經(jīng)能夠滿(mǎn)足日常制樣需要。

二、每個(gè)工位溫度不一致：這是由于部分廠(chǎng)家高頻熔樣機參照電熱熔樣機的加熱及控溫系統都采用串聯(lián)方式，導致沒(méi)有準確測量各個(gè)工位溫度，目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機各個(gè)工位均采用獨立加熱，獨立測溫，真實(shí)反饋工位實(shí)際溫度。

三、不適合大批量制樣：這是由于多工位會(huì )導致兩頭以上的高頻熔樣溫度可能不一致，現有的高頻熔樣多是兩工位，與電熱熔樣機的四工位甚至是六工位比是效率低。單實(shí)際上解決了工位溫度控制問(wèn)題，也就解決了這個(gè)問(wèn)題，目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機高能做到六工位，結合高頻熔樣本身升溫速度快的優(yōu)點(diǎn)，可以達到10min/批。

四、坩堝易壞：高頻加熱坩堝易壞這種說(shuō)法不正確，實(shí)際上坩堝損壞主要是被樣品中氧化性物質(zhì)腐蝕，可以提前熟悉樣品性質(zhì)，通過(guò)預氧化來(lái)減少氧化物的損壞，同時(shí)瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機采用澆筑法來(lái)盡可能的保護坩堝。

五、支架掉渣：掉渣主要是合金支架氧化導致的，但是目前瑞紳葆FHC-00型高頻熔樣機和電熱熔樣機相比，已經(jīng)在使用高溫陶瓷替換高溫合金來(lái)做為支架。*可以避免合金支架氧化掉渣污染樣品的情況出現。

六、需要外循環(huán)水：和電熱熔樣機相比，高頻熔樣高頻熔樣需要配套循環(huán)水，但目前可以通過(guò)配套特制小型水冷機，一次加入純凈水可以長(cháng)時(shí)間使用，*不需要外接循環(huán)水。

實(shí)際上，高頻熔樣機與電熱熔樣機相比效率更高、速度更快、無(wú)需預熱、即開(kāi)即用，自動(dòng)化程度更高、操作更簡(jiǎn)單、制樣速度更快、使用成本更低，*符合目前提倡的節能、降耗、減排的環(huán)保要求，是應提倡的一種加熱方式。